钼铁冶炼干渣余热回收技术
发布时间：
2025-06-05 09:58
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一、冶炼干渣余热使用现状
目前在钼铁冶炼过程中，对于采用干渣排放工艺的企业，干渣的热量基本上都在空气中散发，不能加以利用。干渣初始温度一般在1700℃左右，20分钟后就降为800℃左右，2小时候降为400℃左右，因降温快，温度低，属于劣质热源，同时干渣的辐射热使放渣人员操作环境温度较高，冶炼干渣热能回收属于固体热能回收，在同行业、甚至其他行业也极为少见。
我们在国内一钼铁冶炼企业进行了实验，对冶炼干渣所能产生的热量进行了实际测算，具体实验数据如下；
换热实验数据整理 | ||||||||
| 比热容kj/kg k | 质量 kg | 温度一 | 温度二 | 温差 | 热量 kj | 密度kg/m3 | 时间h |
1 | 4.2 | 3979.95 | 70 | 23 | 47 | 7.86e 05 | | 5 |
2 | 4.2 | 3979.95 | 58 | 23 | 35 | 5.85e 05 | | 5 |
3 | 4.2 | 3979.95 | 51 | 23 | 28 | 4.68e 05 | | 10 |
总质量 | 11939.85 | 平均温差 | 36.7 | 1.84e 06 | | 20 | ||
折合成95度热水质量(kg) | 6080.48 | |||||||
折合成95度热水速度(kg/h) | 304.02 | |||||||
18炉 折合成95度热水质量(kg) | 109448.63 | |||||||
1炉 折合成95度热水质量(kg/h) | 6080.48 | |||||||
由实验数据可以得出1炉干渣在1小时内，可以换热成6080.48kg热水（折合成95度热水）
二、项目可行性分析
2.1、经济分析
热能回收系统采用一级换热，根据实验数据及初步计算18炉冶炼干渣，可生成折合成95度热水质量109吨，按热水每吨20元计算，年可产生效益为：109x20x330天≈72万元。
2.2、热能回收项目可靠性分析
热能回收项目因收益率较低，工况复杂，在工艺设计时，没有激进的选择造价高、技术含量高、技术不成熟的一些不适用工艺，在选设备时，尽量采取了故障率低、经久耐用的规格型号。整个项目中没有易坏易损件，设备可靠性较高。
三、干渣余热回收方案
冶炼干渣余热回收共分四个部分，分别为运输部分、盘管换热部分、保温部分、土建部分。
3.1 干渣圆盘运输部分；
干渣圆盘运输部分采用矿车式运输，根据用户现有干渣圆盘的基础上进行制作安装。运输部分为动力系统，驱动整个圆盘在炉体内的行走。
3.2 盘管部分
为充分利用热辐射，采用密度较大的盘管，以增大换热面积，为保证换热面积的同时，减少管路因结垢而影响使用，采用无缝焊管，换热管约可以装水6吨。
3.3 保温部分
保温部分因入口处与出口处温差较大，上端分别采用耐火水泥加岩棉与硅酸铝镁，两侧采用钢构加石棉。耐火水泥部分采用厂外做型，厂内连接的安装工艺。两侧保温前段高温区也采用先隔热，后保温，隔热要求具有一定的防水性，保温要求耐高温、吸水率低。
3.4 土建部分
土建科根据现有场地情况进行调整，采取最佳的施工方案。
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